细讲关于收尘器达不到排放效果的原因：
一、滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为明显。此时滤料多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘速率都较低。但对于针刺毡滤料，这一影响小，对表面过滤材料则几乎没用影响。 二、过滤风速对除尘速率的影响也多表现在机织布条件下，小的过滤风速有助于建立孔径小而孔隙率不错的粉尘层，从而提速率。即使如此，当使用表面起绒的机织布滤料时，也可使这种影响变得不显著。当使用针刺毡滤料或表面过滤材料时，过滤风速的影响主要表现在除尘器的压力损失而非除尘速率方面。
三、尘粒携带静电荷也影响除尘速率。利用这一特性，可以预先使粉尘荷电，从而对微细粉尘也能获得很高的除尘速率。
四、粉尘粒径直接影响布袋除尘器除尘速率。对于1μm以上的尘粒、除尘速率一般都可达到9.5%。小于1μm的尘粒中，以0.2-0.4μm尘粒的除尘速率低。无论对清洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。
五、滤料的结构类型、表面处理的状况对布袋除尘器的除尘速率有显著影响。在一般情况下，机织布滤料的除尘速率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下较是如此；针刺毡滤料有较不错的除尘速率；出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“零排放”的理想效果。
粉尘浓度对收尘器的影响因素：
一、粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。
二、这种情况下常常会通过提升清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提升，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提升。
三、清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
收尘器厂家有时在采用压缩空气管网供气的情况下，用户高峰期间往往会造成气压不足，而影响除尘器的正常运行。为简化上述结构，将直角阀上的零件直接安装在气包上，即形成了直通阀，使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变，以及在喷吹管内流动两个方面的阻力，因此碱少了不需要的压力消耗。由于将脉冲阀由直角形改为直通形，可使压缩空气通过脉冲阀的阻力降低40~70%，水泥厂除尘设备的压缩空气喷吹压力降低0.5公斤/厘米2，从而使收尘器可以在较低的喷吹压力情况下正常运行。
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